อาจารย์ไมตรี บุญขันธ์ (อาจารย์ไมค์)

การศึกษา

  • ปริญญาตรี ครุศาสตร์อุตสาหกรรมบัณฑิต (สาขาวิศวกรรมไฟฟ้า)
  • ปริญญาโท บริหารธุรกิจมหาบัณฑิต (สาขาการจัดการอุตสาหกรรม)

งานปัจจุบัน

  • วิทยากรด้านการปรับปรุงกระบวนการผลิต
    (7 Waste, QCC, Kaizen, Visual control, Poka – Yoke, 5 ส., การบริหารจัดการหัวหน้างาน, การบริหารการซ่อมบำรุง, TPM, TQM)
  • วิทยากรที่ปรึกษาด้าน Kaizen บริษัท เบียร์ทิพย์ จำกัด

ประสบการณ์ทำงาน

  • หัวหน้างานวิศวกรรมซ่อมบำรุง : Mektec Manufacturing Corporation (Thailand) Ltd.
  • หัวหน้างานฝ่ายบริหารการผลิต : DHA Siamvalla
  • หัวหน้างานอาวุโสฝ่ายบริหารการผลิต : Belton Industrial (Thailand) Ltd.
  • ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมสนับสนุน : MHC Metal Engineering (Thailand) Co., Ltd.
  • ผู้จัดการฝ่ายปรับปรุงและพัฒนาคุณภาพผลิตภัณฑ์ : Thai Filtration Co., Ltd
  • ที่ปรึกษา : บริษัท Infinity Engineering Co., Ltd.
  • ที่ปรึกษา : บริษัท GForce Engineering and Supply Co., Ltd.
  • อาสาสมัครดีเด่น : มูลนิธิขาเทียม ด้านปรับปรุงนวัตกรรม
  • QCC Team Excellent 2009 – 2010 (Singapore) and KAIZEN Award (กระทรวงแรงงาน)

หลักสูตรที่บรรยาย

  • ไคเซ็นเพื่อการปรับปรุงงาน (Kaizen Suggestion for Work Improvement)
  • การเพิ่มผลิตภาพด้วยทีม (Team Productivity)
  • การบำรุงรักษาแบบทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance – TPM)
  • วิเคราะห์สาเหตุของปัญหาการผลิตและแก้ไขป้องกันด้วย PDCA (PDCA Cycle : Quality Improvement Methodologies)
  • เครื่องมือคุณภาพใหม่ 7 ชนิด (7 NEW QC Tools)
  • การปรับปรุงคุณภาพการผลิตด้วยกิจกรรมกลุ่มคิวซีซี (QCC for Production improvement)
  • เครื่องมือแก้ปัญหาทางด้านคุณภาพ 7 ชนิด (7 QC Tools)
  • การบริหารงานคุณภาพทั่วทั้งองค์กร (Total Quality Management – TQM)
  • วิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและดำเนินกิจกรรมแก้ไขและป้องกัน (Root cause analysis and Corrective, Preventive action)
  • การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Effectiveness of Preventive maintenance)
  • การเลือกใช้เครื่องมือและวิธีการเพิ่มผลผลิตที่เหมาะสมกับการทำงาน (Effectiveness of Productivity tools selection)
  • Visual control เพื่อการเพิ่มผลิตภาพ (Effectiveness Visual Control for Productivity Improvement)
  • การเพิ่มผลิตภาพตนเอง (Personal Productivity)
  • การลดต้นทุนจากความสูญเสีย 7 ประการ (7 Wastes)
  • ระบบป้องกันความผิดพลาด (POKA – YOKE)
  • ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน (Work Safety)
  • การประยุกต์ใช้ 5ส. ในสายการผลิต (5S implement in production)

ประสบการณ์การบรรยายในองค์กรต่างๆ (บางส่วน)

  • บริษัท เบียร์ทิพย์ จำกัด (มหาชน)
  • บริษัท อี แอนด์ เอช พรีซิชั่น (ประเทศไทย) จำกัด
  • บริษัท ฮั้วฟง รับเบอร์ ประเทศไทย จำกัด (มหาชน)
  • วิทยาลัยเทคนิคพระนครศรีอยุธยา
  • บริษัท เท็กไทล์ พริสเทจ จำกัด (มหาชน)
  • บริษัท โอคายาม่า (ประเทศไทย) จำกัด
  • บริษัท ภัทรา พอร์ซเลนส์ จำกัด (มหาชน)
  • บริษัท ทาคาโน่ ประเทศไทย จำกัด
  • บริษัท ซัมไฮเทค ประเทศไทย จำกัด
  • บริษัท เคียวเด้น ประเทศไทย จำกัด
  • บริษัท ซูกิโนะ ประเทศไทย จำกัด
  • บริษัท โกเบ อิเลคทรอนิคส์ แมททีเรียล (ไทยแลนด์) จำกัด
  • บริษัท ซูกิโน แมชีน (ประเทศไทย) จำกัด